หลักการและเหตุผล
Core Tools ถือเป็นเครื่องมือสำคัญหลักของระบบ IATF16949 แต่การเชื่อมโยงเครื่องมือดังกล่าว และการเข้าใจการใช้งานกลับถือเป็นเรื่องยาก หลายบริษัทฯ มุ่งเน้นในการใช้เครื่องมือใดเครื่องมือหนึ่งใน Core Tools ความสำคัญและหลักการของแต่ละเครื่องมือกลับถูกละเลยไป บ่อยครั้งกลายเป็นภาระขององค์กรและไม่ได้ถูกใช้งานจริง
ดังนั้น การทำความเข้าใจหลักการและเหตุผล แนะนำ Core Tools มาใช้งานในองค์กรได้อย่างแท้จริงจะลดภาระขององค์กร และทำให้การบริหารจัดการ ต่างๆ มีประสิทธิภาพและประสิทธิผล อย่างดียิ่ง
วัตถุประสงค์ของหลักสูตรฝึกอบรม
เพื่อให้ผู้ฝึกอบรม มีความเข้าใจถึงความจำเป็นในการใช้เครื่องมือหลักสำหรับระบบ IATF 16949:2016
เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมมีความรู้ และมีทักษะในการประยุกต์ใช้เครื่องมือหลัก Core Tools ซึ่ง ได้แก่ APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP
หัวข้อการสัมมนา
1. หลักการและแนวคิดพื้นฐาน
– ดัชนีชี้วัดความสำเร็จของ IATF16949
– ความสัมพันธ์ของเครื่องมือกับวัตถุประสงค์เฉพาะ IATF16949
2. Failure Mode and Effects Analysis
- FMEA คืออะไร และใช้เพื่ออะไร
- ขั้นตอนการวิเคราะห์ PFMEA
– ข้อมูลป้อนเข้าสำหรับการประเมิน PFMEA
– เกณฑ์และเทคนิคการประเมิน PFMEA
– การจัดลำดับความสำคัญ และแนวทางป้องกัน
– POKA YOKE สำหรับป้องกันความผิดพลาด
3. STATISTICAL PROCESS CONTROL
- SPC คืออะไร และใช้เพื่อะไร
- ความแปรผันในกระบวนการ
- ชนิดและหลักการเลือกใช้แผนภูมิควบคุม
- การศึกษากระบวนการระหว่างทดลองผลิตด้วย Ppk, Pp
- การควบคุมกระบวนการผลิตด้วย X-MR
- การควบคุมกระบวนการผลิตด้วย X-R, Cpk, Cp
- การควบคุมสัดส่วนของเสียด้วย P Chart, %
4. Control Plan
- ขั้นตอนการจัดทำแผนควบคุม
- ความสัมพันธ์ของ PFMEA, SPC กับ CP
5. Measurement System Analysis
- MSA คืออะไร และใช้เพื่ออะไร
- ความคาดเคลื่อนของระบบการวัด
- ขั้นตอนการวิเคราะห์ความแม่นยำแบบวัด
– การคำนวณและการอ่านค่า GR&R, AV, EV, TV, ndc
- ขั้นตอนการวิเคราะห์ความถูกต้องแบบวัด
– Bias เอนเอียง
– Linearity ความสามารถในการวัดเมื่อเปลี่ยนย่าน
– Stability เสถียรภาพ
- ขั้นตอนการวิเคราะห์ ระบบการวัดแบบนับ (Attribute)
– Kappa, Effectiveness, Miss Rate, False Alarm Rate
6. Advance Product Quality Planning
- APQP คืออะไร และใช้เพื่ออะไร
- เฟส 1 การวางแผนและการกำหนด
- เฟส 2 การออกแบบและการพัฒนาผลิตภัณฑ์
- เฟส 3 การออกแบบและการพัฒนากระบวนการ
- เฟส 4 การรับรองผลิตภัณฑ์ และกระบวนการ
- เฟส 5 ข้อมูลย้อนกลับ/ การประเมินและการแก้ไข
- ตัวอย่างการจัดทำแผน APQP
7. Production – Part Approval Process
- Section 1 ข้อกำหนดทั่วไป
- Section 2 ข้อกำหนดกระบวนการอนุมัติผลิตภัณฑ์
- Section 3 การแจ้งลูกค้า และข้อกำหนดของการนำเสนอ
- Section 4 การยื่นให้ลูกค้า – ระดับของหลักฐาน
- Section 5 สถานการณ์นำเสนอชิ้นส่วน
- Section 6 ระยะเวลาการจัดเก็บบันทึก
สิ่งที่คาดว่าจะได้รับจากการฝึกอบรมหลักสูตรนี้
ผู้อบรมเข้าใจถึงความจำเป็นในการใช้เครื่องมือหลักสำหรับระบบ IATF 16949:2016 และ มีทักษะในการประยุกต์ใช้เครื่องมือหลัก Core Tools ซึ่ง ได้แก่ APQP, FMEA, SPC, MSA, และผู้อบรมสามารถนำความรู้ไปประยุกต์ใช้ในองค์กรได้อย่างมีประสิทธิภาพ
รูปแบบการสัมมนา
- เน้นการเรียนรู้แบบ ปฎิบัติ Active Lerning
- เน้นการเรียนรู้แบบมีส่วนร่วม Participation Learning
- เน้นการเรียนรู้ผ่านกิจกรรมกลุ่ม Group Activity Learning
ระยะเวลาการฝึกอบรม
จำนวน 5 วัน